Methanol-Synthese-Katalysator mit höherer Umwandlung des Raum-Zeit-Ertrag-Co

Methanol-Synthese-Katalysator mit höherer Raumzeitleistung und CO-Umwandlung

METHANOL-SYNTHESE-KATALYAT JL-MS-3
1- Produktmerkmale und Anwendungsbereich
Der Methanol-Synthesekatalysator JL-MS-3 ist für Methanolanlagen mit unterschiedlichen Technologien, einschließlich Mittel- oder Niederdruckverfahren wie Lurgi und ICI, weit verbreitet.Die Eigenschaften des Katalysators wurden nach einer bemerkenswerten Verbesserung der Herstellungstechnologie erheblich verbessert.Der Katalysator weist daher eine höhere Aktivität, eine höhere Raumzeitleistung und CO-Umwandlung, eine bessere thermische Stabilität und Wärmetoleranz, eine längere Lebensdauer, eine bessere Selektivität,höhere Methanolkonzentration und weniger organische Nebenprodukte im Rohprodukt, breiter Betriebsbereich, einfache Reduzierung und Bedienung, höhere Festigkeit und geringer Druckabfall über das Bett.
2Zusammensetzung und Anwendungsbereich
Zusammensetzung:
Der Katalysator basiert auf Kupfer und Zink.

Physikalische Eigenschaften

3. Betriebszustand

4. Qualitätsstandard
Prüfbedingungen: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO am Eingang 6-10% ((vol.), Katalysatormenge 3 ml, Katalysatorgröße 20-40 Maschen.
Standard: Raum-Zeit-Ertrag von rohem Methanol min1,0 ml/ml·h und min0,8 ml/ml·h nach einer Aufbewahrung bei 400°C für 3 ̊5 h.
Seitliche Brechfestigkeit (durchschnittlich) min200 N/cm
Verlust bei Abnutzung max 7%
5. Verladung
(1) Vor dem Laden wird der Staub im Katalysator abgeschirmt.
(2) Lassen Sie den Katalysator von der niedrigstmöglichen Höhe in den Reaktor fallen und zerstreuen.
(3) Es ist darauf zu achten, daß der Katalysator nicht in den Raum des Reaktors, des Thermometerhalters oder des Zentralrohrs fällt.
(4) Schließen Sie den Reaktor, erwärmen und reduzieren Sie ihn, sonst verschließen Sie den Reaktor fest.
(5) Verwenden Sie die Katalysatoren niemals bei Regen, um Feuchtigkeit zu vermeiden, die die Leistung des Katalysators beeinträchtigt.
6. Verringerung
Der Katalysator muss vor dem Gebrauch durch Reduktion aktiviert werden.
Hauptreduktionsreaktion:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
Die Reaktion ist hoch exotherm und der Anstieg der Betttemperatur ist direkt proportional zur Wasserstoffkonzentration, wenn die Wasserstoffkonzentration niedrig ist, d. h. 1%H2 entspricht 28°C.Zur Vermeidung eines durch eine heftige Reaktion verursachten Anstiegs der BetttemperaturDer Wasserstoff wird mit inerten Gasen (z. B. Stickstoff, Erdgas) auf 1-2% verdünnt.Diese Methode ist durch leichte Reduktionsbedingungen gekennzeichnet., zuverlässiger Betrieb, einfache Kontrolle der Betttemperatur und günstig für hohe Aktivität, Aufrechterhaltung der Festigkeit und Verlängerung der Lebensdauer.
Das während der Reduktion gebildete Wasser macht etwa 20% des Gewichts des Katalysators aus, von dem 9-12% chemisch und 8-10% physikalisch resultieren.
Das Verfahren zur Verringerung ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
Verfahren zur Verringerung

Tipps:
3L: Niedertemperaturschüttung von Wasser, Niedertemperaturschüttung und Niedertemperaturschüttung nach der Reduktion
3S: Stabile Aufwärmung, stabile Wasserstoffzufuhr, stabile Wasseremissionen
3N: Keine gleichzeitige Erhöhung der Temperatur und des Wasserstoffs, kein Übertragen von Wasser in den Reaktor, keine langfristige Wasseremission bei hoher Temperatur
3C: Kontrollierter Wasserstoffzusatz, kontrollierte Betttemperatur, kontrollierte Wasseremissionsmenge
7. An- und Ausschalten und Betriebssteuerung
Anlauf:
Der Katalysator, der zum ersten Mal reduziert wurde, muss 48 Stunden lang mit halber Last betrieben werden, bevor er zum normalen Betrieb mit voller Last übergeht.
Tipps:
(1) Die Gesamtmenge an Schwefel und Chlor im Zufuhrgas muss vor dem Durchführen des Zufuhrgases den Prozessanforderungen entsprechen.
(2) Der Sauerstoffanteil im Futtergas sollte weniger als 0,3% betragen.
(3) Die Katalysatorbetttemperatur muss vor dem Durchlaufen des Eingangsgases über 210°C liegen.
Vorübergehendes Herunterfahren:
(1) Stoppen Sie den Zufuhrgaskompressor, während der Recyclinggaskompressor weiter arbeitet.So werden die Kohlenmonoxide im Recyclinggas weiter reagieren, bis ihre Konzentration immer weiter sinkt, sodass schließlich nur Wasserstoff und inerte Gase im System vorhanden sind..
(2) Starten Sie die elektrische Heizung und verringern Sie die Recyclingmenge, wenn die Betttemperatur sinkt und die Temperatur so bei über 210°C gehalten wird.
(3) Der Druck wird auf 0,7-0,8 MPa gesenkt und die Betttemperatur bei 150°C beibehalten, nachdem die Kohlenmonoxide im System im Wesentlichen verbraucht worden sind.
(4) Wenn hochreiner Wasserstoff, Stickstoff oder Wasserstoff-Stickstoff (oder andere inerte Gase) vorhanden sind, wird das System mit einem dieser Gase gereinigt, bis der CO+CO2-Gehalt im System unter 0,5% liegt.Beibehalten des Systems bei positivem Druck mit dem Gas.
Langfristige Abschaltung
(1) Stoppen Sie den Zufuhrgaskompressor, während der Recyclinggaskompressor weiter arbeitet.So werden die Kohlenmonoxide im Recyclinggas weiter reagieren, bis ihre Konzentration immer weiter sinkt, sodass schließlich nur Wasserstoff und inerte Gase im System vorhanden sind..
(2) Verringerung des Recyclinggases und des Drucks.
(3) Das System wird mit Stickstoff gereinigt, bis die Wasserstoffkonzentration unter 1% liegt.
(4) Stoppen Sie den Recyclingkompressor und halten Sie das System mit Stickstoff bei positivem Druck.
Nach dem Herunterfahren neu starten:
Mit Wasserstoff oder Wasserstoff-Stickstoff (oder inertem Gas) erwärmen und bei einer Temperatur von mehr als 210°C das Einspeisegas abgeben.der die Aktivität des Katalysators verringert.
Entladen:
Der Katalysator muss vor dem Entladen passiviert und von brennbaren Stoffen ferngehalten werden, um eine Brandkatastrophe zu vermeiden.
8Verpackung und Lagerung
Der Katalysator ist in Eisenfässern verpackt, die mit Plastiktüten versehen sind und an einem trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahrt werden.Der Katalysator kann in der Regel mehrere Jahre lang gelagert werden, ohne dass sich seine Eigenschaften merklich verschlechtern..