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Produktdetails:
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| Produktbezeichnung: | Zinkoxid-Sorptionsmittel bei Umgebungstemperatur | Aussehen: | hellblaue Profile |
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| Größe: | Φ4×4～15mm | Schüttdichte: | 0,9–1,1 kg/l |
| Seitendruckfestigkeit: | ≥40 N/cm | Abnutzungsverlust: | ≤ 6 % |
| Bahnbrechende Schwefelabsorptionskapazität: | ≥10 % (Gew.) | ||
| Markieren: | Hydroverfahrenkatalysator,Fester Phosphorsäure-Katalysator |
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Zinkoxidsorbent bei Umgebungstemperatur
1- Produktmerkmale und Anwendungsbereich
Zinkoxid-Sorbent ist für die tiefe Schwefelentfernung von flüssigem Propylen und Industriefuttergasen bei Raumtemperatur geeignet.hat jedoch eine gewisse Umwandlungs- und Absorptionsfähigkeit für COS im Strom.Die Gesamtschwefeldichte ((H2S+COS) im behandelten Strom kann unter 0,1 ppm liegen.
2. Physikalische Eigenschaften
| Aussehen | Lichtblaue Extrusions |
| Größe | Φ4 × 4 ̊15 mm |
| Massendichte | 0.9·1,1 kg/l |
3. Qualitätsnorm
| Seitliche Zermalmungskraft | ≥ 40 N/cm |
| Verlust der Abnutzung | ≤ 6% |
| Durchbruchssulfurabsorptionskapazität | ≥ 10% (in Gewicht) |
4. Betriebszustand
| Druck | Umgebung auf 3,0 MPa |
| Temperatur | 20°C bis 50°C |
| GHSV | 500 ‰ 1000h-1 |
| LHSV | 2 ¢ 5 |
| L/D des Sorptionsbettes | >3 |
| Schwefel im Futterstrom (hauptsächlich H2S) | < 10 ppm |
| Schwefel am Ausgang | ≤ 0,1 ppm |
Für verbrauchtes Sorbent ist keine Regeneration notwendig, aber die Absorption kann nach dem Durchbrechen des Sorbentbettes fortgesetzt werden, bis der Katalysator schließlich mit Schwefel gesättigt ist.Der Zufuhrstrom kann durch den ersten Reaktor gehen, auch wenn er durchbrochen wurde.Dies senkt den Schwefelgehalt im Strom auf den 2. Reaktor und macht die Absorptionskapazität des Sorbents im 1. Reaktor voll aus.
5. Verladung
(1) Reinigt den Reaktor von Schmutz und entfernt Staub aus dem Sorbent.
(2) Auf das Netz des Reaktors werden zwei Schichten aus rostfreiem Draht mit einer kleineren Maschenmasche als das Sorbent und dann 100 mm tiefe inerte Kugeln von 20-30 mm aufgetragen.Und wieder installieren Sie zwei Schichten von Edelstahldrahtnetz von kleineren Maschengröße als das Sorbent auf der Oberseite der inerten Kugeln.
(3) Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um das Sorbent gleichmäßig in den Reaktor zu laden. Überprüfen Sie die Einheitlichkeit der Belastung.Zuerst eine Platte auf das Sorbent legen, damit der Bediener darauf tritt..
(4) Die Install a layer of stainless wire net of smaller mesh size than the sorbent and 100 depth ofΦ20～30m inert balls on top of the bed to prevent stripping of the sorbent by process stream and ensure uniform distribution of process flow.
6Start und Stillstand.
(1) Schließen Sie vor dem Anfahren alle Ein- und Auslassventile, öffnen Sie dann das Flüssigpropylen-Eingangsventil und erhöhen Sie den Druck auf 0,5 MPa/10 min.
(2) Öffnen Sie das Auslassventil langsam, wenn sich der Reaktordruck dem des Futters nähert.Bei einer Viertellast vier Stunden lang laufen lassen und den Auslassschwefel so analysieren, dass eine Auslassschwefelkonzentration von höchstens 0 erreicht wird.1 ppm.
(3) Auf halbe Last erhöhen, wenn die Schwefelkonzentration im Ausgang die Prozessvoraussetzungen erreicht und in mehreren Stunden zum Volllastbetrieb übergehen.
(4) Schließen Sie zuerst das Einlassventil und schließen Sie dann das Auslassventil, um den Reaktor vor dem Abschalten vom System zu trennen.
(5) Vermeiden Sie große Schwankungen des Drucks und der Last, die das Sorbent beeinträchtigen können.
(6) Bei einem System für die Vernichtung von Schwefel aus gasförmigen Futtermitteln ist das System vor dem Antrieb oder nach dem Abschalten mit inertem Gas (z. B. Stickstoff) zu reinigen.Siehe Verfahren für T907 Flüssiges Propylen-Entschwefelungs-Sorbent.
7Transport und Lagerung
Das Sorbent wird in Plastik- oder Eisenfässern verpackt, die mit Plastiktüten ausgekleidet sind, um Feuchtigkeit oder chemische Angriffe zu vermeiden.
Ansprechpartner: Mr. James.Li
Telefon: 86-13706436189
Faxen: 86-533-6076766
