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Produktdetails:
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| Produktbezeichnung: | Adsorptionsmittel zur Entschwefelung von Zinkoxid | Aussehen: | weiße Kugel |
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| Partikelgröße, mm: | Φ3-5 | Schüttdichte, kg/l: | 1.0－1.3 |
| Druckfestigkeit, N/Partikel: | ≥40 | Verlust durch Abnutzung, ％: | ≤6 |
| Durchbruchsschwefelkapazität, Gew.-%: | ≥28（350℃） ≥15（220℃） ≥10（200℃） | ||
| Markieren: | Hydroverfahrenkatalysator,fester Phosphorsäurekatalysator |
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Zinkoxiddesulfurisierung Adsorptionsmittel Desulfurisierung von Rückstandskrackgasen oder Synthesegas
Zinkoxid-Entschwefelungs-Adsorbent, entwickelt vom Northwest Research Institute of Chemical Industry,gilt für die Entsulfurisierung von Rückstandsgasen für das Cracken oder Synthesegas und die Reinigung von Einsatzgasen für organische SyntheseverfahrenEs ist sowohl für höhere (350-408°C) als auch für niedrigere (150-210°C) Temperaturen geeignet.
Die Hauptreaktion des Entschwefelungsprozesses ist wie folgt:
(1) Reaktion von Zinkoxid mit Schwefelwasserstoff
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion von Zinkoxid mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten:
a. Organische Schwefelverbindungen, die durch Zinkoxid katalysiert werden, reagieren mit Wasserstoff zur Bildung von Schwefelwasserstoff:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Dann wird Schwefelwasserstoff durch Zinkoxid absorbiert.
H2S+ZnO=ZnS+H2O
Zinkoxid reagiert direkt mit organischen Schwefelverbindungen
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S ist ein ideales Entsulferungs-Adsorptionsmittel für tiefe Reinigungsverfahren, insbesondere bei höheren Temperaturen (350 - 400 °C).
2. Physikalische Eigenschaften
| Aussehen | Weiße Kugel |
| Partikelgröße, mm | Φ3-5 |
| Massendichte, kg/l | 1.0-1.3 |
3. Qualitätsstandard
| Zersetzungsfestigkeit, N/Teilchen | ≥ 40 |
| Verlust durch Abnutzung, % | ≤ 6 |
| Durchbruchsschwefelkapazität, Gewichts% | ≥ 28 (± 350°C) ≥15 ((220°C) ≥10 (± 200°C) |
4Normaler Betriebszustand
Rohstoff: Synthesegas, Erdgas, Erdgas, Kohlengas. Es kann den Gasstrom mit bis zu 2-3 g/m3 anorganischem Schwefel mit einem zufriedenstellenden Reinigungsgrad behandeln.Es kann auch Gasströme mit bis zu 20 mg/m3 einfacherem organischem Schwefel wie COS auf weniger als 0.1 ppm.
Der normale Betriebszustand ist wie folgt:
| Druck, MPa | Umgebung auf vier.0 |
| Temperatur, °C | 180 bis 400 |
| Raumgeschwindigkeit, h-1 | 1000-2000 ((Gas) |
| Schwefel im Futtergas, mg/m3 | 1 bis 20 (≤ 200°C) 20 bis 100 (≤ 250°C) |
| Schwefel im behandelten Strom, ppm | Maximal 0.1 |
| Sättigungsschwefelkapazität, Gewichtsprozent | Min30 ((400°C) |
5. Verladung
Ladetiefe: Eine höhere L/D (min3) wird empfohlen. Die Konfiguration von zwei Reaktoren in Serie kann die Auslastungseffizienz des Adsorbents verbessern.
Beförderungsverfahren
(1) Reinigung des Reaktors vor dem Laden;
(2) Zwei Edelstahlgitter mit einer kleineren Maschengröße als das Adsorptionsmittel;
(3) Auf die Edelstahlgitter wird eine 100 mm große Schicht aus feuerfesten Kugeln von Φ1020 mm gelegt.
(4) Das Adsorptionsmittel wird abgeschirmt, um Staub zu entfernen.
(5) Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die gleichmäßige Verteilung des Adsorbents im Bett zu gewährleisten.
(6) Überprüfen Sie die Einheitlichkeit des Betts während des Beladens, wenn der Reaktor im Inneren betrieben werden muss, sollte eine Holzplatte auf das Adsorptionsmittel gelegt werden, auf der der Bediener stehen kann.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Anmerkung: Eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels ist für seinen effektiven Betrieb unerlässlich, was besonders beachtet werden sollte.
6. Anlaufen
(1) Das System durch Stickstoff oder andere inerte Gase ersetzen, bis die Sauerstoffkonzentration im Gas unter 0,5% liegt.
(2) Vorwärmen des Futterstroms mit Stickstoff oder Futtergas unter Umgebungsdruck oder erhöhtem Druck;
(3) Erhitzungsgeschwindigkeit: 50°C/h von der Raumtemperatur auf 150°C (mit Stickstoff) ; 150°C für 2 Stunden (wenn das Heizmedium auf das Speisegas verlagert wird), 30°C/h über 150°C bis zur Erreichung der erforderlichen Temperatur.
(4) Der Druck wird stetig angepasst, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
(5) Nach Vorheizung und Druckerhöhung sollte das System zunächst 8 Stunden lang mit halber Last betrieben werden.
7Abschalten.
(1) Notfallschließung
Schalten Sie die Zufuhrgasversorgung (Öl) ab. Schließen Sie die Ein- und Auslassventile. Halten Sie Temperatur und Druck. Verwenden Sie bei Bedarf Stickstoff oder Wasserstoff-Stickstoffgas, um den Druck aufrechtzuerhalten, um einen negativen Druck zu vermeiden.
(2) Wechsel des Entsulferungsadsorbents
Schließen Sie die Ein- und Ausgangsklappe, senken Sie die Temperatur und den Druck stetig auf den Umgebungsstand und isolieren Sie den Entsulfurisierungsaktor vom Produktionssystem.Der Reaktor wird durch Luft ersetzt, bis eine Sauerstoffkonzentration von > 20% erreicht ist.Öffnen Sie den Reaktor und entladen Sie das Adsorptionsmittel.
(3) Instandhaltung der Anlagen (Überholung)
Das Verfahren ist wie oben dargestellt, mit der Ausnahme, dass der Druck auf 0,5 MPa/10min gesenkt und die Temperatur auf natürliche Weise gesenkt wird.
Das entladenes Adsorptionsmittel ist in getrennten Schichten zu lagern. Die aus jeder Schicht entnommenen Proben werden analysiert, um den Zustand und die Lebensdauer des Adsorptionsmittels zu ermitteln.
8Transport und Lagerung
(1) Das Adsorptionsmittel wird in Kunststoff- oder Eisenfässern mit Kunststoffverkleidung verpackt, um Feuchtigkeit und chemische Kontamination zu verhindern.
Ansprechpartner: Mr. James.Li
Telefon: 86-13706436189
Faxen: 86-533-6076766
