Blasse Brown-Zylinder-chemischer Katalysator-Kokereigas-Hydrierungs-Katalysator

Kohlkohlengas-Hydrierungskatalysator

1- Produktmerkmale und Anwendungsbereich
Der COG-1-Katalysator für die Hydrierung von Kohlekogenausgasen ist ein Eisen-Molybdän-Katalysator, der für die Hydrodesulfurisierung von organischem Schwefel in Kohlekogenausgasen mit ≤ 10% CO und etwa 5% Olefinen verwendet wird.Die Gesamtkonversion von organischem Schwefel von mehr als 99% kann bei Koksofenabgasen mit einem Gehalt an organischem Schwefel von 100 bis 250 mg/Nm3 unter folgenden Bedingungen erreicht werden:: GHSV 500 bis 1000h-1, Temperatur 380 bis 450°C, Druck 1,0-2,0MPa ((g).
Die Hauptreaktionen sind folgende:
CO+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Physikalische Eigenschaften

3. Qualitätsstandard

Aktivitätstest: Es gibt noch keine Industriestandard für den Katalysator. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃Die Thiopheneumwandlung sollte über 70% betragen.
4. Betriebszustand
Futtermittel:Kokesofen-Abgase mit einem Gehalt an organischem Schwefel von 100-250 mg/Nm3, 10% CO und etwa 5% Olefine.

5- Lagerung, Transport und Verladung
Lagerung und Transport:
(1) Der Katalysator wird in ein luftdichtes Eisenfass verpackt, das mit Plastiktüten ausgekleidet ist und an einem trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahrt wird.
(2) Vermeiden Sie beim Transport Stürze und Kollisionen, um das Zerbrechen des Katalysators zu verhindern
Beförderung:
(1) Der Katalysator wird in drei Sektionen im Reaktor geladen.Der Katalysator und die inerten Kugeln werden durch ein rostfreies Drahtnetz mit einer kleineren Maschenöffnung als der Katalysator getrennt..
(2) Reinigen Sie den Reaktor von Schmutz und prüfen Sie die Stabilität der Anlagen und der mit dem Reaktor verbundenen Ventile.
(3) Die Tiefe jedes Abschnitts wird nach der Gesamtmenge des Katalysators bestimmt.Das Netz sollte sich um den Rand fest überlappen, um Leckagen des Katalysators zu vermeiden..
(4) Vor der Belastung den Staub im Katalysator abschirmen. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) Der Betreiber des In-situ-Laden sollte auf einer Holzplatte stehen, ohne direkt auf dem Katalysator zu stehen.
(6) Am Ende der Belastung wird die Oberfläche des Betts ausgeglichen; alle Werkzeuge werden aus dem Reaktor entfernt und alle Kanäle geschlossen, um Feuchtigkeitsaufkommen zu verhindern.
(7) Die Ladebetreiber sollten mit den erforderlichen Schutzmitteln ausgestattet sein.
6. Anlaufen, Aufwärmen und Vorschwefeln
Die Vorschwefelung des Katalysators ist notwendig, da der nichtschwefelhaltige Katalysator eine geringe und instabile Aktivität zur organischen Schwefelhydrierung, aber eine beträchtliche Aktivität zur CO-Methanierung aufweist.Die Reaktionen vor der Schwefelbildung sind wie folgt::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
Als Vorheizmedium können Stickstoff, Wasserstoff-Stickstoff, schlechtes Gas oder Koksofen-Abgas verwendet werden, wobei jedes Verfahren wie folgt unterschiedlich ist.
(1) Wasserstoff-Stickstoff
Aufwärmen: Umgebung auf 120°C bei 20-30°C/h; 120°C für 4h; 120 bis 200°C bei 20-30°C/h; 200°C für 2h; 200 bis 360°C bei 20-30°C/h.
Sulfidation: CS2 wird in Wasserstoff-Stickstoff aufgestockt und die Schwefelkonzentration bei 0,5-1 kontrolliert.0% ((vol) und GHSV bei 300-500h-1 und Sulfidation bei konstanten Temperaturen, bis CS2 mit einer theoretischen Schwefelabsorptionskapazität hinzugefügt wirdDann wechseln Sie von halber zu voller Belastung.
(2) Kokerofen aus Abgas
Für Anlagen ohne Wasserstoff-Stickstoffversorgung können Koksofen-Abgasen oder Wassergas mit hohem Schwefelgehalt als Aufwärm- und Schwefelmedium verwendet werden (für Anlagen mit niedrigem SchwefelgehaltErgänzung CS2, wenn die Temperatur 200°C erreicht).
Aufwärmen und Schwefeln: Aufwärmen bei 20-30°C/h. Aufrechterhalten bei 120°C für 8h; 200°C für 2h; 400°C für 10h. GHSV 500-700h-1, Schwefelkonzentration im Gas 0,5-1,0%.
Zur Beschleunigung des Schwefelansatzes wird die Betriebstemperatur von atmosphärischer auf 1,0 MPa erhöht.
7Abschalten.
Vorübergehendes Herunterfahren:
Schließen Sie die Ein- und Auslassventile und halten Sie den Druck und die Temperatur positiv.
Langfristiger Stillstand:
Kühlen Sie die Betttemperatur bei 30°C/h mit dem Zufuhrgas auf die Umgebung ab. Schließen Sie die Ein- und Auslassventile und halten Sie mit Stickstoff einen positiven Druck bei
Wenn der Reaktor zum Zweck der Wartung oder des Katalysatorwechsels zerlegt werden muss,Passivierung des Katalysators mit Dampfluft oder Stickstoffluft und anschließende Abkühlung des Betts bei 30°C/h auf Umgebungstemperatur mit Luft vor dem Abbau.
8. Regeneration
Die Aktivität des Katalysators kann sich mit der Betriebszeit aufgrund der Koksbildung verschlechtern, und wenn diese Verschlechterung für die Betriebsanforderungen unerträglich wird, ist eine Regeneration des Katalysators erforderlich.
Der Katalysator wird in der Regel durch kontrollierte Verbrennung regeneriert.so kontrolliert, dass der Anstieg der Betttemperatur weniger als 30°C/h beträgt. Die Regeneration wird durchgeführt, bis kein Temperaturanstieg beobachtet wird und der Sauerstoff in der Ein- und Ausströmung sich dem gleichen nähert.Anschließend wird das Bett bei 30°C/h auf die Anfangstemperatur für die Vorsulfidbildung abgekühlt., wechseln Sie zur Reinigung mit Stickstoff oder anderen inerten Gasen, machen Sie eine Vorsulfidation und schließen Sie schließlich den normalen Betrieb ab.
Die Temperaturerhöhungen genau zu überprüfen und die Luftzufuhr streng zu kontrollieren
während der Regeneration, um einen Temperaturanstieg zu verhindern, der zu einem Verlust der Aktivität des Katalysators führen kann.